1臺機器每小時可篩檢30噸大米；1塊合成革碳排放量降至一半；1個千億市場正加速形成……近年來，安徽省不斷推動制造業高端化、智能化、綠色化發展，并于去年坐上全國工業增加值總量第十把“交椅”，正式邁入工業大省行列。

近日，記者探訪安徽省多家國家級制造業單項冠軍企業，觀察“智”造時代的“皖”勝密碼。

一束“智慧”之光

“分選物料：大米；樣品純度：84.67%……”在合肥美亞光電公司的展館內，工作人員將一盤摻有雜質的大米放入智能色選機中，僅數秒后機器便完成篩選，并通過大米品質分析儀提供出十余種詳細參數。

智能色選機數秒即可完成大米篩檢（右）。人民網 方經綸攝

美亞光電研發總監尹學亮接受人民網財經采訪時表示，智能色選機是該公司的單項冠軍產品，每小時可篩選30噸大米，是20多年前的75倍。與過去一臺售價達上百萬美元的進口色選機相比，國產色選機價格僅需約五分之一。

性能升上去，為何價格還能“打”下來？

“自主創新，必須靠這四個字。”美亞光電副總經理吳明表示，30年來，該公司不斷打破技術壟斷，填補色選機國產化空白。如今，國產智能色選機可篩選物料已擴展至上千種，并可運用數字化、智能化技術，為產業鏈上下游生態建設提供支撐。

吳明介紹，依靠在光譜領域積累的核心技術，該公司還實現了醫療器械與色選機并行發展，其自主研發的“脊柱外科手術機器人”入選安徽省首臺套重大技術裝備，可用于脊柱外科手術過程中器械和植入物的精準導航定位。

據了解，2020年，安徽在全國率先出臺實施“三首”（首臺套重大技術裝備、首批次新材料、首版次軟件發展）政策，目前累積培育“三首產品”1679項，直接創造經濟效益700億元，去年新增36項“三首”產品填補國內空白。

一張“綠色”合成革

亮麗、柔軟的合成革，如何變得更“綠”？這是聚氨酯復合材料行業“隱形冠軍”—— 安徽安利材料科技股份有限公司（以下簡稱“安利股份”）不斷探索創新的重要命題。

圖為色彩鮮艷的聚氨酯復合材料產品。人民網 方經綸攝

“人造革行業早期主要生產PVC（聚氯乙烯）革，近年來隨著公眾的環保意識逐步提高，更易降解、環保性能更好的PU（聚氨酯）革越來越受到市場青睞，被廣泛應用于運動休閑鞋、沙發家居、電子產品、汽車內飾、體育裝備等產品中。”安利股份副總經理陳茂祥表示，近年來，該公司在設計、生產、工藝等領域“多管齊下”，投入超2億元，只為生產“綠色”材料。如，公司采用無溶劑生產工藝，摒棄了傳統聚氨酯復合材料生產中常用的有機溶劑，有效降低了有機物揮發帶來的高單位能耗，能耗減少達56%，單位產品碳排放量減少約51%。

陳茂祥介紹，依靠技術革新，公司目前已成為全球專業研發生態功能性聚氨酯復合材料規模最大的企業之一，客戶涵蓋不同領域的全球知名企業，被工信部認定為“全國制造業單項冠軍示范企業”。

向“新”逐“綠”，背后離不開政策的相向發力。安徽省通過“減污+降碳+擴綠”多舉措構建綠色制造體系，新增國家級能效“領跑者”企業4家，新認定安徽省綠色工廠150家，全省80%的國家級園區和75%的省級園區完成循環化改造。8月，安徽省工信廳會同相關單位聯合發文并提出，到2030年，安徽省制造業綠色低碳轉型成效顯著，帶動工業領域碳達峰目標順利實現。

一片“藍海”市場

從透明液體，到白色顆粒，再到紡織紗線，最后成為運動短袖……這是化學原料PDO（1,3-丙二醇）的“成長軌跡”之一。

華恒生物研究院系統與合成生物學中心研發課題組負責人劉勇軍介紹，PDO，主要以淀粉糖為原料先經特定的微生物“細胞工廠”發酵轉化，而后再從發酵液中將PDO產品分離純化出來。公司再將符合標準的PDO商品交付給下游產業鏈企業做聚合、切片、紡絲、織布等工序，最后可制成聚酯纖維、化妝品、醫藥等終端消費品。

近年來，生物科技席卷全球。《中國合成生物產業白皮書2024》顯示，全球合成生物產業市場規模從2018年的53億美元增長到2023年的超過170億美元，平均年增長率達27%。預計2028年，該產業體量將達到近500億美元。

作為一片奔向未來的廣袤“藍海”，生物制造已成為我國多地爭相布局的重要產業之一。當前，安徽省將生物制造作為推動新型工業化的重點領域之一。合肥市提出，力爭到2026年，建設3個以上國內領先的專業產業園區，生物制造產業集群產值規模突破300億元。

集群成勢，落地生金。安徽省工信廳副廳長羅文杉表示，未來安徽省將繼續圍繞構建以先進制造業為骨干的14個萬億、千億級產業，梯次培育省級-國家級-世界級先進制造業集群。

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