金秋時節(jié)，青藏高原迎來了一對特殊的“客人”。9月下旬，國產(chǎn)大型客機C919首次飛抵西藏拉薩貢嘎國際機場，與正在進行“環(huán)青藏高原”演示飛行的國產(chǎn)支線客機ARJ21相聚。中國制造的民航客機在“世界屋脊”之上騰飛。

復興號高鐵列車、國產(chǎn)大型郵輪、重型燃氣輪機……新中國成立75年來，中國制造不斷填補空白、創(chuàng)造紀錄，實現(xiàn)從“造不了”到“造得好”的跨越式發(fā)展。

如今，我國已成為全球產(chǎn)業(yè)門類最齊全、產(chǎn)業(yè)體系最完整的國家之一。人民物質(zhì)生活水平得到極大改善，全球經(jīng)濟競爭力不斷增強，綜合國力顯著提升，從制造大國向著制造強國闊步邁進。

關(guān)鍵領(lǐng)域打破壟斷補齊短板

不久前，在廣東華電清遠華僑園項目現(xiàn)場，國內(nèi)首臺自主可控F級重型燃機（G50）實現(xiàn)2000小時滿負荷商業(yè)運行，順利通過產(chǎn)品鑒定。這標志著G50燃機正式具備了從“1”到“N”的推廣應(yīng)用能力，填補了我國自主燃氣輪機產(chǎn)業(yè)空白，對后續(xù)自主燃機商業(yè)運行具有重要參考意義。

以重型燃機為代表的關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品是國之重器，對保障國家安全、推動經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。75年來，瞄準能源、交通、通信等關(guān)鍵領(lǐng)域，我國在關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品制造方面取得一系列突破，填補國內(nèi)空白，打破國際壟斷。

0.1毫米，這是寬幅超薄無取向電工鋼的厚度。這種“手撕鋼”廣泛應(yīng)用于高效電機、高端無人機、新能源汽車等高技術(shù)產(chǎn)品，此前僅有極少數(shù)國家可以生產(chǎn)制造。

去年6月，中國寶武新鋼集團在全球首次實現(xiàn)1250毫米寬幅0.1毫米超薄無取向電工鋼的全流程生產(chǎn)，標志著我國在該領(lǐng)域的研發(fā)制造水平達到世界領(lǐng)先。

新中國成立初期，我國鋼鐵年產(chǎn)量只有15.8萬噸，只占當年世界鋼產(chǎn)量的0.1%。如今，我國粗鋼年產(chǎn)量已突破10億噸，長期占據(jù)世界鋼鐵產(chǎn)量的半壁江山。同時，殷瓦鋼、高端硅鋼、超高強度鋼……一系列高技術(shù)鋼鐵產(chǎn)品相繼取得突破，擺脫了關(guān)鍵產(chǎn)品受制于人的局面。

1956年，新中國第一輛汽車在中國第一汽車制造廠下線，結(jié)束了新中國不能造汽車的歷史。60余年后的今天，同樣在長春，走進中車長春軌道客車股份有限公司的焊接車間，一排排機械手正在焊接CR450動車組轉(zhuǎn)向架。試驗速度450公里、商業(yè)運營速度400公里的CR450動車組樣車即將下線，將再一次創(chuàng)造中國高鐵新紀錄。

一項項突破成果的背后，是從企業(yè)到國家對科技創(chuàng)新的長期投入。2023年，我國全社會研發(fā)經(jīng)費超過3.3萬億元，是2012年的3.2倍，研發(fā)投入強度達到2.64%，超過了歐盟國家平均水平。

根據(jù)不久前公布的“2024中國制造業(yè)企業(yè)500強”榜單，上榜制造業(yè)企業(yè)2023年共計投入研發(fā)費用約1.23萬億元，較上年增長12.51%。

自2010年我國制造業(yè)增加值首次超過美國，成為全球制造業(yè)第一大國至今，我國已連續(xù)14年保持制造業(yè)總體規(guī)模全球第一。經(jīng)過75年的發(fā)展，我國已成為全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中所列41個工業(yè)大類、207個工業(yè)中類、666個工業(yè)小類等全部工業(yè)門類的國家。中國制造，正為我國經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展提供強勁動力。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智借力華麗蛻變

走進位于上海的寶鋼股份冷軋車間，黑漆漆的廠房內(nèi)，生產(chǎn)線正在有條不紊地運行，只有設(shè)備指示燈發(fā)出微微光亮�！敖�三年來，我們大力推進人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用，打造出更加聰明的‘黑燈工廠’�！痹搹S分管智慧制造的副廠長劉德成手指著一處明亮的小屋告訴記者，在這間被稱為“工廠大腦”的主控室內(nèi)，三名操作人員守在幾十個顯示屏前，便可監(jiān)控整個工廠的運行。甚至遠在千里之外的寶鋼湛江生產(chǎn)基地的情況也同樣盡收眼底�！耙郧拔覀�?nèi)�分鐘就要對生產(chǎn)進行一次操作調(diào)整，但現(xiàn)在應(yīng)用人工智能輔助操作后，平均只需要半個小時介入一次，人員工作負荷大大降低�！眲⒌鲁烧f。

這是中國制造向中國“智造”跨越的萬千縮影之一。

“燈塔工廠”被譽為“世界最先進的工廠”，象征著全球智能制造的最高水平。截至2023年底，全球共有153座“燈塔工廠”，其中62座位于中國。中國也是擁有“燈塔工廠”最多的國家。

黨的十八大以來，黨和政府高度重視智能制造發(fā)展。黨的二十屆三中全會提出，加快推進新型工業(yè)化，培育壯大先進制造業(yè)集群，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被稱為智能制造的“神經(jīng)系統(tǒng)”，具有打通制造業(yè)上下游環(huán)節(jié)，貫通全產(chǎn)業(yè)鏈的重要作用。2022年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析體系——國家頂級節(jié)點全面建成，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)功能體系逐步完善。

在有著70余年歷史的沈鼓集團，記者看到其透平公司轉(zhuǎn)子車間里一臺臺數(shù)字化工位機整齊排列，圖紙、工藝流程、物料等信息在顯示屏上一目了然。如今，在沈鼓集團智能車間，人、機、料等數(shù)據(jù)全部實現(xiàn)線上管控。通過應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從上游原材料生產(chǎn)，到下游安裝應(yīng)用，全鏈條實現(xiàn)數(shù)字貫通�！艾F(xiàn)在我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H是一臺大功率空氣壓縮機，更是一整套數(shù)字化解決方案�！鄙蚬募瘓F信息數(shù)據(jù)中心主任郝玉明說。

不久前閉幕的2024全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會公布的數(shù)據(jù)顯示，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破1.35萬億元，全面融入49個國民經(jīng)濟大類，實現(xiàn)工業(yè)大類全覆蓋。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識注冊量突破5100億，服務(wù)企業(yè)近45萬家，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目數(shù)超過1.4萬個。隨著數(shù)字技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合，中國制造正在完成向高端化、智能化的華麗蛻變。

新興產(chǎn)業(yè)練好“內(nèi)功”揚帆“出海”

9月的廈門東渡港區(qū)現(xiàn)代碼頭浪花翻涌，裝載有117輛鋰電池純電動大巴車的新加坡籍散貨船“慧�！陛喥鸷诫x港，駛往“一帶一路”共建國家新加坡和吉布提。海關(guān)總署公布數(shù)據(jù)顯示，2024年1至8月份，我國累計出口汽車409.4萬輛，同比增長27.5%。

近年來，以電動載人汽車、鋰電池、太陽能電池為代表的“新三樣”外貿(mào)出口增長強勁。今年上半年，“新三樣”合計出口增長61.6%，拉動整體出口增長1.8個百分點。我國已成為全球汽車制造和太陽能裝機容量第一大國。

瞄準制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，我國圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，持續(xù)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新，在多個制造業(yè)領(lǐng)域體現(xiàn)出顯著競爭優(yōu)勢。

“動力電池是新能源汽車的核心部件，中國堅持走綠色、低碳可持續(xù)發(fā)展道路，高度重視汽車產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展，推動新能源汽車和動力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得了積極成效�！惫�業(yè)和信息化部副部長熊繼軍在此前召開的2024世界動力電池大會上表示，圍繞動力電池我國已建成涵蓋基礎(chǔ)材料、單體電芯、系統(tǒng)集成、制造裝備、回收利用等在內(nèi)的完備產(chǎn)業(yè)體系，向全球供應(yīng)超過70%的正負極、電解液、隔膜等關(guān)鍵原材料，培育出一批具有較強國際競爭力的領(lǐng)軍企業(yè)。中國制造正令世界刮目相看。

隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革加速演進，國際產(chǎn)業(yè)分工與全球經(jīng)貿(mào)格局正迎來深度調(diào)整。面對紛繁復雜的國際形勢，制造業(yè)仍是我國參與國際競爭合作的重要優(yōu)勢，是我國經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展的“壓艙石”。

在推進新型工業(yè)化與制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的前進道路上，科技創(chuàng)新正不斷為制造業(yè)注入澎湃動力，新質(zhì)生產(chǎn)力加快形成，我國制造業(yè)規(guī)模、效率、體系優(yōu)勢將更加顯著，邁向制造強國的步伐更加鏗鏘有力。

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